螺旋壓榨機(jī)是一種利用物理擠壓方式進(jìn)行脫水的設(shè)備該設(shè)備由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)料箱、螺旋絞龍、篩網(wǎng)、氣動(dòng)阻料裝置、集水槽、機(jī)架等部分構(gòu)成，物料從進(jìn)料箱進(jìn)入設(shè)備，在螺旋絞龍的輸送下受到逐級(jí)遞進(jìn)壓力擠壓，多余水分經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)由出液口排出，去除水分的物料在螺旋絞龍的繼續(xù)輸送下，頂開(kāi)阻料裝置由出料口排出設(shè)備。

水果蔬菜榨汁、中藥提取物脫水、紙漿脫水、有機(jī)質(zhì)脫水、餐廚垃圾脫水

動(dòng)力強(qiáng)勁：選用F系列齒輪減速機(jī)，可節(jié)省空間更耐用、過(guò)載能力高低耗能，振動(dòng)噪音低。

篩網(wǎng)耐用：篩網(wǎng)采用304不銹鋼V型絲焊接而成，具有不易堵塞、壓力大、耐用的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

自動(dòng)化運(yùn)行，能耗低：產(chǎn)品全自動(dòng)控制運(yùn)行，無(wú)需專(zhuān)員管理，操作簡(jiǎn)便維修方便，穩(wěn)定運(yùn)行，投資少，能耗低，自動(dòng)出渣噪音低。

螺旋壓榨脫水機(jī)的脫水過(guò)程分兩個(gè)階段。第一階段利用螺旋絞龍脫水，螺旋絞龍分傳輸段、壓縮段和出料段三段，傳輸段保證物料平穩(wěn)進(jìn)入設(shè)備，脫水段螺旋葉片螺距和螺旋內(nèi)徑逐級(jí)變小，從而傳輸空間逐級(jí)變小，由于傳輸空間逐級(jí)變小對(duì)物料形成逐級(jí)增大的壓力，強(qiáng)制物料體積縮小壓榨出水分；第二階段利用阻料裝置脫水，當(dāng)物料進(jìn)入螺旋絞龍出料段，螺旋絞龍會(huì)對(duì)物料施加軸向推力將其推出出料口，同時(shí)由氣壓裝置加壓的阻料裝置會(huì)對(duì)即將被推出的物料施加反向作用力，從而形成擠壓力對(duì)物料進(jìn)行二階段脫水。

運(yùn)行成本低：螺旋壓榨機(jī)采用物理擠壓脫水原理，脫水過(guò)程中無(wú)需額外提供熱源，相比同類(lèi)烘干設(shè)備耗能極低。

持續(xù)工作處理量大：螺旋絞龍的參數(shù)經(jīng)過(guò)力學(xué)計(jì)算分析，利用特殊工藝來(lái)增大軸向推力，徹底解決打滑、架橋、返料、報(bào)軸等原因?qū)е聼o(wú)法持續(xù)工作的問(wèn)題，單位時(shí)間內(nèi)處理量大大增加。

出渣水分低：由于待脫水物料種類(lèi)繁多，不同物料的含水率、分子水比例、粘度、纖維含量、吸水性、韌性、有機(jī)物或無(wú)機(jī)物等等數(shù)據(jù)各有不同，我公司工程師會(huì)根據(jù)每一位客戶(hù)提供的待脫水的物料進(jìn)行分析，計(jì)算出適用于該物料的參數(shù)，制作出適合的設(shè)備，將物理壓榨作用利用到極致，降低擠出物料含水率。

耐磨耐腐蝕：螺旋壓榨機(jī)的關(guān)鍵部位噴涂耐磨層，螺旋絞龍葉片表面加焊一層合金刀頭，增加耐磨性;核心部件采用304不銹鋼制作，耐酸耐堿耐腐蝕，從而大大延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

無(wú)需添加藥劑：可根據(jù)待脫水物料性質(zhì)選擇0.3MM-1.0MM間隙的篩網(wǎng)，脫水過(guò)程無(wú)需添加絮凝劑等藥劑，故無(wú)需額外增加成本，同時(shí)不會(huì)因加入化學(xué)成分影響物料二次利用